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?產品檢驗管理制度   QS認證找華協，一站式服務！
1目的和范圍
對產品質量進行監視和測量，確保產品質量符合規定要求。此程序適用于原材料、半
品、成品的質量控制。
2職責
  檢驗室全面負責本廠的產品質量的監視和測量。品管部主管負責產品放行的審核、批準。
3程序
3.1原輔材料進廠檢驗與試驗要求
3.1.1檢驗室應按有關檢驗規范對進廠的原（輔）材料進行檢驗與試驗(驗證)，對于本廠未有檢測手段的材料，則由供應廠商出示出廠檢驗報

告。如因生產急需而來不及驗證放行時，即做“緊急放行”處理，但應得到總經理的批準，并對該產品作出明確標識，做好記錄，以便一旦

發現不符合規定要求時，能立即追回或更換。
3.1.2未經檢驗或未經檢驗合格的原（輔）材料不得投入使用或加工。
3.1.3檢驗員應將材料檢驗情況記錄于《進料檢驗（驗證）報告》內。
3.2 過程檢驗與試驗要求    
3.2.1 檢驗室制定生產過程半成品檢驗和交收(或轉工序、入倉)的檢驗方案、檢驗項目、內容及方法，并嚴格按要求對生產過程中半成品進

行檢驗。                                                        
3.2.2 在所要求的檢驗或試驗完成或必需的報告收到和驗證前，不得將產品放入下道工序。
3.3 成品檢驗和試驗要求
3.3.1 成品檢驗和試驗必須在所有工序檢驗與試驗合格后進行。
3.3.2 由檢驗室檢驗員按《成品檢驗規范》或國家標準規定的有關檢驗與試驗規范(標準)對成品進行檢驗試驗，并記錄檢驗試驗結果。 
3.3.3只有經檢驗合格并經品管部負責人批準，必要時得到顧客確認之后，產品才可入成品倉或出廠。
3.4 檢驗和試驗記錄
3.4.1所有檢驗和試驗必須有記錄或報告，本廠產品檢驗記錄有《進料檢驗驗證報告》和《成品檢驗報告》等，經品管部負責人審核后確認生

效。
3.4.2凡本廠無能力檢驗與試驗的產品或項目，由受委托單位進行檢驗與試驗，并取回檢驗
與試驗報告。
4相關記錄
4.1《進料檢驗（驗證）記錄》； 
4.2《首件檢驗報告》；
4.3《過程巡檢報告》；
4.4《成品檢驗報告》。