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  顯而易見，華為對供應商在監管、檢測、品保、出處等方面的規定都非常嚴苛。在華為驗廠時，對供應商的信息系統，尤其是MES系統的分析也是有非常具體的規定。那么我們今天就來談一談華為驗廠時，對MES系統有什么具體規定。

  創建詳細的物料和治具標識措施，一致物料和治具標識形式，確立物料和治具標識包含的信息，來料進庫前查驗物料標識是不是詳細、清楚，經過檢測申辦進庫流程。生產申領物料時，依據產品BOM和FIFO原則，分派待申領物料的編碼和批號。領料出庫時，經過檢測保證所申領物料和批號的準確性。

  生產上線前，務必再度檢測物料標識，以保證物料和批號的準確，全都經過后，即可上線生產，對核心生產治具開展條碼化監管，創建生產治具賬表。華為驗廠生產上線前檢測生產治具標識，防止錯用。并統計生產治具的使用次數，按時維護保養，防止不過關和逾期治具用以生產。

  對關鍵工序創建強行首樣檢測機制，無達標首樣檢測統計，不允許后面大批量生產。創建按時線上巡查制度，經過看板及早提示品質檢驗員開展線上建議，防止漏檢、晚檢。對漏檢批號務必開展全檢，即可開展后面作業。

  關鍵工序竣工后開展抽查或全檢，對不過關的批號，嚴禁流入下一工序，對不合格品開展控制，防止非預期使用。線上品保對不合格品開展判定，并追蹤不合格品的處理意見。對不合格品開展標識、隔離、返工、返修。